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磨损，是工件失效的最主要的形式，造成了能源和原材料的大量消耗，据不完全统计，能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损，机械设备及其零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值6%左右。在煤炭、冶金、矿山、建材、电力、铁路等各个领域中都涉及到大量的耐磨问题。
耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占70%。鉴于耐磨材料的重要地位，世界各国均十分重视耐磨材料的研究，其中
耐磨钢板在机械行业中应用极为广泛。
耐磨钢大体上可分为高锰钢和中低合金耐磨钢。目前，高锰钢的应用仍然以铸件居多，而热轧中板产品则以中低合金耐磨钢为主。
热轧中板
Mn13耐磨钢属高锰钢范畴。该钢种具有强烈的加工硬化特性，在使用过程中，浅表层极易发生孪晶裂变、相移位错等变化，使得表面硬度与强度急剧提高，形成表层耐磨、内部高韧的梯度耐磨材料。在实际应用中，其耐磨性能或使用寿命较传统的中低合金耐磨钢提高3-5倍不等。目前在抛丸机行业得到广泛的应用。
1、Mn13高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。
等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量最佳,是切割高锰钢的。也可采用空气等离子切割。
2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(中性火焰),全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接：高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。
焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。
以下是常备的一些MN13库存：
Mn13 | 8 | 2700 | 10500 | 1.78 | 6 |
Mn13 | 12 | 2000 | 10700 | 2.016 | 8 |
Mn13 | 14 | 2200 | 12000 | 2.901 | 2 |
Mn13 | 16 | 1800 | 9800 | 2.216 | 2 |
Mn13 | 18 | 2000 | 12000 | 3.391 | 5 |
Mn13 | 22.3 | 2200 | 12000 | 4.621 | 6 |
Mn13 | 24 | 2200 | 12000 | 4.974 | 7 |
Mn13 | 26 | 2200 | 12000 | 5.388 | 1 |
Mn13 | 28 | 2220 | 9000 | 4.392 | 2 |
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