耐磨钢板切割、加工方法以及注意事项

耐磨钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。

高级别耐磨钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金板的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，随着耐磨钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。

为防止耐磨钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：

耐磨钢板切割裂纹：耐磨钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果耐磨钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，耐磨钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

耐磨钢板预热切割：预防耐磨钢板切割裂纹最有效的方法，在切割前进行预热。在进行火焰切割前，耐磨钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定耐磨钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整板预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。

耐磨钢板切割后缓冷要求：无论对切割部件是否预热，耐磨钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的部件进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，缓冷要求冷却到室温。

耐磨钢板切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。耐磨钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间按5min/mm）

降低耐磨钢板软化的措施：耐磨钢板的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°c，钢板硬度就会降低。

耐磨钢板切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割尺寸越小，切割工件尺寸小于200mm，工件就将有软化的风险。消除软化风险的最好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。