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特种钢材

SA516Gr70(HIC)抗硫化氢腐蚀钢板成分性能

公司:河南景隆钢铁有限公司   类别:特种钢材    发布时间:2019-03-05    浏览: 联系人:安经理  手机:15617673203  QQ:1521556157
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美标SA516Gr70临氢标准(R-HIC)

1、适用范围

本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60(HIC),SA516Gr60(R-HIC)、SA516Gr65(HIC),SA516Gr65(R-HIC)和SA516Gr70(HIC),SA516Gr70(R-HIC)钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀(SSCC)检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用SA516Gr60(R-HIC)、SA516Gr65(R-HIC)和SA516Gr70(R-HIC)表示。

为满足用户的不同要求,便于生产管理,针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。

2、牌号说明

SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60,腐蚀试验只做氢致开裂检验(HIC),成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。

SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60,腐蚀试验做氢致开裂检验(HIC)和硫化物应力腐蚀(SSCC)检验,成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。

3、尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20/SA20M的规定。

4、技术要求

4.1化学成份

钢的化学成分(wt%)应符合表1、表2的规定。

表1钢板的化学成分  wt%

 
钢种
标准 
厚度
mm
CSiMnTAlNbNiO*Ca*Ceq
SA516Gr60(HIC)SA516Gr60(R-HIC)熔炼
分析
8
-
12.5

0.20
0.15

0.40
0.60

0.90
≥0.020≤0.030≤0.40
0.003
0.0015

0.0030
(2)
成品
分析
8
-
12.5

0.20
0.13

0.45
0.55

0.98

≤0.040≤0.43
0.003
0.0015

0.0030
(2)
熔炼
分析
 
12.5
-
165

0.20
0.15

0.40
0.85

1.20
≥0.020≤0.030≤0.40
0.003
0.0015

0.0030
(2)
成品
分析
 
12.5
-
165

0.20
0.13

0.45
0.79

1.30

≤0.040≤0.43
0.003
0.0015

0.0030
(2)
SA516Gr65(HIC)SA516Gr65(R-HIC)熔炼
分析
8
-
165

0.23
0.15

0.40
0.85

1.20
≥0.020≤0.030≤0.40
0.003
0.0015

0.0030
(2)
成品
分析
8
-
165

0.23
0.13

0.45
0.79

1.20

≤0.040≤0.43
0.003
0.0015

0.0030
(2)
SA516Gr70(HIC)SA516Gr70(R-HIC)熔炼
分析
8
-
165

0.23
0.15

0.40
0.85

1.20
≥0.020≤0.030≤0.40
0.003
0.0015

0.0030
(2)
成品
分析
8
-
165

0.23
0.13

0.45
0.79

1.20

≤0.040≤0.43
0.003
0.0015

0.0030
(2)

 

等级成分PS
熔炼≤0.015≤0.003
成品≤0.015≤0.004
熔炼≤0.010≤0.002
成品≤0.010≤0.003
熔炼≤0.008≤0.002
成品≤0.008≤0.002

(1)表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的规定。

(2)碳当量(CE)计算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

钢板厚度t≤38mm         CE≤0.43%;

钢板厚度t>38-64mm      CE≤0.45%;

钢板厚度t>64-102mm     CE≤0.46%;

钢板厚度t>102-165mm     CE≤0.48%;

(3)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。

4.2冶炼方法

采用电炉+炉外精炼方式冶炼,为本质细晶粒镇静钢,其实际晶粒度为5级或更细。

4.3交货状态:正火

4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:620±15℃,保温时间:8小时,温度400℃以上装出炉,升降温速度≤150℃/h,如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

4.5力学性能

4.5.1钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。

表3力学性能

 
钢种
Rp0.2
MPa
Rm
MPa
A50
%
A200
%
冲击温度
冲击值
J
d=3a厚度方向性能ψZ %HB
均值单值
SA516Gr60(HIC)SA516Gr60(R-HIC)≥220415-550≥25≥21-20均值≥34单值≥24完好≥35≥25≤200
SA516Gr65(HIC)SA516Gr65(R-HIC)≥240450-585≥23≥19-30均值≥34单值≥24完好≥35≥25≤200
SA516Gr70(HIC)SA516Gr70(R-HIC)≥260485-620≥21≥17-30均值≥34单值≥24完好≥35≥25≤200

注:(1)厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能;(2)厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm

4.5.2超声波检测

钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别在合同中注明。

4.5.3布氏硬度

钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值≤200HB。

4.5.4每批钢板的检验项目,取样数量,取样方法及实验方法应符合表4规定。

表4

检验项目取样数量(个)及位置取样方法实验方法
*熔炼分析1(每炉)ASTM A20/A20MASTM A751
*成品分析1(逐轧制张)ASTM A20/A20MASTM A751
拉伸1(逐轧制张)ASTM A20/A20MASTM A370
冲击3(逐轧制张)ASTM A20/A20MASTM A370
厚度方向性能3(逐轧制张)GB/T5313GB/T5313
弯曲1(逐轧制张)GB/T2975GB/T232
超声波探伤逐成品张合同中注明
布氏硬度1(逐轧制张)GB/T2975GB/T231
晶粒度1(每炉)GB/T6394-2002
*高温拉伸1(逐轧制张)GB/T2975GB/T4338
合同中注明
*HIC试验合同中注明
*SSCC试验合同中注明

注:带*为可选择项目

4.5.5初验性能不合允许复验,复验与判定符合ASTM A20/A20M规定。

5、钢板表面质量应符合ASME SA20/SA20M的规定。

6、钢板标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的规定。

附加要求(在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证)

1.模拟焊后热处理制度

2.高温拉伸(双方协商)

3.低温冲击(双方协商)

4.钢板抗氢致裂纹(HIC)试验检验规则

A.抗氢致裂纹(HIC)试验方法,试验方法任选其中之一

(1)执行NACE TM0284标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。

(2)执行NACE TM0284标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。

(3)执行GB8650标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。

(4)执行GB8650标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。

其中PH:介质酸碱度;CLR:裂纹长度百分比;CSR:裂纹敏感百分比;CTR:裂纹厚度百分比

B.HIC试验验收规则

HIC试验应成批验收,每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时,取一组试样,试样尺寸为板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm时,从厚度1/2处取一组试样,试样尺寸为20mm *20mm*100mm。

5.钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则

A.抗硫化物应力腐蚀(SSCC)试验方法,试验方法任选其中之一

(1)执行GB4157标准。

(2)执行NACE TM0177标准

B.SSCC试验验收规则

门槛应力为名义屈服的80%,SSCC试验应成批验收,在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成,从厚度1/2处取一组试样。


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