序言:本标准是以1995年第2版发行的IS0630为基础,在技术内容上作了变更而编制成的日本工业标准。本标准的附件JA及附件JB是相应的国际标准所没有的事项。附件A是没有改变IS0 630的技术内容及标准样式而直接翻译过来的。
此外,在本标准文本中有侧线或点线的内容是对相应的国际标准作了改变的事项。在变更一览表中对其作了说明,具体情况见附件JC。
1、适用范围.
本标准适用于桥梁、船舶、车辆、石油贮罐、容器及其它用于焊接构件的热轧钢材(下面简称为钢材),特别是对可焊接性良好的钢材作了规定。
此外,在没有特别指定的情况下,适用标准文本,但是,由于当事双方之间有协商而取代标准文本,可以适用附件A。
注释:本标准对应得国际标准如下:
ISO 630: 1995, 结构钢——钢板、宽钢板、钢棒、型钢(MOD)
此外,表示对应程度的记号( MOD)是表示以ISO/IEC Guide 21为基础作了修正。
2、引用的标准
下面列出的标准是由此标准所引用的一些标准,并且构成这个标准中的一部分规定。所引用的这些标准均属于最新版本的标准(包括补充的内容)。
JIS G 0320 钢材的熔炼成份分析方法
JIS G 0404 钢材的一般交货技术要求
JIS G 0415 钢及钢产品检验文件
注:对应国际标准: ISO 10474钢和钢产品检验文件(1 DT)
JIS G 0416 钢和钢产品-力学试验用试样和试件的取样位置和试样制备
JISG0801压力容器用钢板超声波探伤检验方法
JSG0901建筑用钢板及扁钢超声波探伤试验的等级分类和判定基准
JS G 3192热轧型钢的尺寸、重量和允许偏差
JIS G 3193 热轧钢板和钢带的尺寸、重量和允许偏差
JIS G 3194热轧扁钢的形状、尺寸、质量及其容许误差
JIS Z 2201 金属材料拉伸试样
JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法
JIS Z 2242 金属材料冲击试验方法
注记:对应的国际标准: IS0148- 1:2006,金属材料一冲击试验一第1部分:试验方法( MOD)
注(a):如有需要,可以添加表2以外的合金元素。
(b): C的值适用于实际的熔炼分析值。
3、热处理及热处理代号
3.1热处理
如有要求,钢材可以进行正火、淬火回火或回火热处理。此外根据供需双方的协议,还可以进行控轧控冷等热处理。
3.2热处理代号
钢材进行热处理时,表示热处理的代号按下列规定。
此外,使用表1给出的标记热处理的代号时,应标记在牌号的未尾。
a)根据供需双方协议,对钢材进行正火时: N
b)根据供需双方协议,对钢材进行回火时: T
c)对钢材进行淬火回火时: Q
d)对钢材进行控轧控冷时: TMC
e)对钢材进行适当的热处理时:按协议
代号举例: SM 490 CN,SM 570 TMC
4、化学成分
牌号 | 厚度 | C | Si | Mn | P | S |
厚度≤50mm | ≤0.23 | - | ≥2.5 | ≤0.035 | ≤0.035 | |
50<厚度≤200mm | ≤0.25 | |||||
厚度≤50mm | ≤0.20 | ≤0.35 | 0.60-1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | |
50<厚度≤200mm | ≤0.22 | |||||
厚度≤100mm | ≤0.18 | ≤0.35 | 0.60-1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | |
厚度≤50mm | ≤0.20 | ≤0.55 | ≤1.65 | ≤0.035 | ≤0.035 | |
50<厚度≤200mm | ≤0.22 | |||||
厚度≤50mm | ≤0.18 | ≤0.55 | ≤1.65 | ≤0.035 | ≤0.035 | |
50<厚度≤200mm | ≤0.20 | |||||
SM490C | 厚度≤100mm | ≤0.18 | ≤0.55 | ≤1.65 | ≤0.035 | ≤0.035 |
SM490YA | 厚度≤100mm | ≤0.20 | ≤0.55 | ≤1.65 | ≤0.035 | ≤0.035 |
SM490YB | ||||||
厚度≤100mm | ≤0.20 | ≤0.55 | ≤1.65 | ≤0.035 | ≤0.035 | |
SM570 | 厚度≤100mm | ≤0.18 | ≤0.55 | ≤1.70 | ≤0.035 | ≤0.035 |
5、力学性能
牌号 | 屈服点或屈服强度,N/m㎡ | 抗拉强度 | 伸长率 | ||||||||
钢材的厚度mm | 钢材的厚度mm | 钢材的厚度mm | 试样 | % | |||||||
≤16 | 16<厚度≤40 | 40<厚度≤75 | 75<厚度≤100 | 100<厚度≤160 | 100<厚度≤200 | ≤100 | 100<厚度≤200 | ||||
SM400A | ≥245 | ≥235 | ≥215 | ≥215 | ≥205 | ≥195 | 400-510 | 400-510 | ≤5 5<厚度≤16 5<厚度≤50 >40 | 5号 1A号 1A号 4号 | ≥23 ≥18 ≥22 ≥24 |
SM400B | ≥245 | ≥235 | ≥215 | ≥215 | ≥205 | 400-510 | 400-510 | ||||
SM400C | ≥245 | ≥235 | ≥215 | ≥215 | - | - | 400-510 | 400-510 | |||
SM490A | ≥325 | ≥315 | ≥295 | ≥295 | ≥285 | ≥275 | 490-610 | 490-610 | ≤5 5<厚度≤16 5<厚度≤50 >40 | 5号 1A号 1A号 4号 | ≥22 ≥17 ≥21 ≥23 |
SM490B | ≥325 | ≥315 | ≥295 | ≥295 | ≥285 | ≥275 | 490-610 | 490-610 | |||
SM490C | ≥325 | ≥315 | ≥295 | ≥295 | - | - | 490-610 | 490-610 | |||
SM490YA | ≥365 | ≥355 | ≥335 | ≥325 | - | - | 490-610 | - | ≤5 5<厚度≤16 5<厚度≤50 >40 | 5号 1A号 1A号 4号 | ≥19 ≥15 ≥19 ≥21 |
SM490YB | ≥365 | ≥355 | ≥335 | ≥325 | - | - | 490-610 | - | |||
SM520B | ≥365 | ≥355 | ≥335 | ≥325 | - | - | 520-640 | - | ≤5 5<厚度≤16 5<厚度≤50 >40 | 5号 1A号 1A号 4号 | ≥19 ≥15 ≥19 ≥21 |
SM520C | ≥365 | ≥355 | ≥335 | ≥325 | - | - | 520-640 | - | |||
SM570 | ≥460 | ≥450 | ≥430 | ≥420 | - | - | 570-720 | - | ≤16 >16 >20 | 5号 5号 4号 | ≥19 ≥26 ≥20 |
6、外形、尺寸、重量和允许偏差
外形、尺寸、重量和允许偏差应符合以下标准的规定。
JIS G3192、JIS G 3193、JIS G 3194
在这种情况下,如无特殊规定,钢板和切边钢带的宽度允许偏差和钢板的长度允许偏差应符合JIS G3193的A类偏差。
7、外观
钢材的外观应符合JIS G3192中的第9条(外观),JIS G3193中的第7条(外观)及JIS G3194中的10(外观)。
此外,SM570 钢板的焊补,应符合事前供需双方的协议。
8试验方法
8.1化学成分分析
化学成分分析如下所述。
(a)化学成分分析的一般要求
钢材的化学成分应由熔炼分析测定,分析试验的- -般要求和分析试样的取样方法应符合JIS G0404第8条(化学成分)的要求。
(b)分析方法
钢的熔炼成分分析方法应根据标准JIS G 0320进行:
8.2力学试验
8.2.1试验的一般要求
力学试验的一-般要求应符合JIS G 0404第7条(一般要求)及第9条(力学性能)的规定。但是,供试验材料的取样方法应采用JIS G 0404中的7. 6(试样取样条件及试样)之A类,试样数量及取样位置如下所述。
a)拉伸试样数量:拉伸试样数量如下所述。
1) 钢板及扁钢:同-炉钢、最大厚度在最小厚度的2倍以内者组成1批,从中取1个拉伸试样。但-批的重量大于50t时,取2个拉伸试样。此时如单张钢板重量大于50t时,取1个拉伸试样。
2)钢板及其它剪切产品同- 炉钢、同- -厚度组成一-批,从中取1个拉伸试样。但- -批的重量大于50t时,取2个拉伸试样。
3) 型钢同一炉钢、同一断面形状,最大厚度在最小厚度的2倍以内者组成一批,从中取1个拉伸试样。但-批的重量大于50t时,取2个拉伸试样。
4)经过热处理的钢材:经过热处理的钢材试样数量为:在属于同一种钢水情况下,在同-热处理条件下,应按1)、2)及3)处理。
b)冲击试样数量:没进行过热处理的钢材在属于同- -种钢水的钢材情况下,进行过热处理的钢材在属于同一种钢水及同- -热处理条件时,从其最大厚度的钢材上取1个试样,每个样坯上沿轧制方向取3个试样。但是,型钢应同一断面形状取样。
c)拉伸试样的取样位置:拉伸试样的取样位置应按JIS G 0416确定。但是,钢板、钢带及扁钢的宽度方向的试样中心距宽度边缘的距离应为宽度的1/4处或在其附近处位置。
此外,附件JA也是适用的。
8.2.2 试样
拉伸试样及冲击试样应符合下列规定。
a)拉伸试样应为JIS 2 2201 标准中的1号、4号或5号试验片。
b)冲击试验片应为JIS Z 2242 标准中的V形切口试验片。在这种情况,试样V型缺口的纵向应垂直轧制方向。
8.2.3 试验方法
拉伸试验及冲击试验的方法如下所述。
a)拉伸试验方法应按JIS Z2241标准中所述的方法。
b)冲击试验方法应按 JIS Z2242标准中所术的方法。
8.2. 4拉伸试样不能按规定尺寸采取的拉伸试验
拉伸试样不能按规定尺寸采取时,拉伸试验的实施或其规定尺寸、试验值等应由供需双方协商确定。
8.3 其他试验
根据供需双方协商,订货者也可以按JIS G0801或JIS G0901标准中所述进行超声波探伤试验。在此情况下,对于试验方法、判定 基准等,必须由供需双方协商确定。
9、检验
检验应包括以下内容:
a)检验的一 -般事项应符合JIS G 0404的规定。
b)化学成分必须符合 第4章的规定。
c)碳当量或焊接裂纹敏感性 成分当量必须符合第6章的规定。
d)力学性能必须符 合第7章的规定。
e)形状、尺寸及重量必须符合第8章的规定。
f)外观必须符合第 9章的规定。
g) 其他检查。在进行10.3中所规定的其他任何一 项试验时, 试验方法及是否合格的判定标准应有供需双方提前协商。
10、复验
复验按下列规定。
a)拉伸试验不合格的钢材,可按JIS G 0404的9.8条进行复验,判定是否合格
b) JIS G 0404的9.6条规定的冲击试验不合格的钢材,可按JIS G 0404的9.8条进行复验,判定是否合格。
力学性能试验不合格的钢材,可以在热处理或再次热处理后,重新进行力学试验,判定是否合格。
11、表示
标志
经检验合格的钢材,在每件或每捆上,用适当的方法标明下列内容。但根据供需双方协议,可以省略项目的一部分。
1)牌号及5.2 中的热处理热代号
注释:为了便于订货者识别起见,往往在订货单上或供需双方协议里把所确定的附加记号追加在末尾来表示出来。
2)炉号或检验号
3)尺寸:尺寸的表示应按照JIS G 3192中的第4章(尺寸的表示方法)、JIS G 3193中的第3章(尺寸的表示方法)及J1S G 3194中的第4章(尺寸的表示方法)的规定。.
4)每捆的数量或重量(钢板或钢带)
5)生产厂名称或其简称
12、报告
试验报告按JIS G 0404中的第13章(报告)编写。但是,在订货时没有特别指定的情况下,检验文件的种类应为JIS G 0415中的表1(检验文件的总结表)的记号2. 3(供货试验报告书)或3.1B(检验证明书3.1B)。
此外,在按照表2及表JB.1中的注a)情况下,应把所添加的合金元素的含量附记在化学成分分析表内。再者,在碳当量或焊接裂纹敏感性当量适用的情况下,必须把那些计算式中所包含的合金元素的含量写在报告中。