河钢舞钢为中委合资广东石化330万吨/年柴油加氢装置项目生产，替代进口的厚172毫米、重量达49.58吨的铬钼钢板合同全部交付客户，助推石化行业实现了该类项目建设用钢的国产化。

　　解放思想，勇接合同。在前期服务客户的过程中，由于钢板单重大，厚度规格超出设备，如果按照现有的设备，使用传统的生产工艺难以完成。但是面对一系列“不可能”，河钢舞钢综合考虑了钢板生产难度、公司在行业内的影响力及服务重点客户等因素，毅然承接了该订单。随后，河钢舞钢决定打破常规，打破传统的工艺路线，大胆创新，采用新工艺成材路线生产该订单，并围绕工艺、生产、设备、质量检测等细化生产工艺，全公司一盘棋，齐心协力，综合谋划、推动该订单的“定制化”生产进程。

　　充分发挥技术优势，攻克多重难关。由于客户对该批钢板的要求极为严格。在性能要求方面，钢板需要满足交货态、最小模焊态及最大模焊态性能，并且要求板厚1/2处-30℃冲击性能及410℃高温拉伸性能；在设备设计方面，要满足设备在高温高压环境下的使用要求及长期服役能力，综合评定后，设备用钢厚度需达到172mm；为减少焊缝的不利影响，设备制造时采用筒节单焊缝设计，设备用钢长度达到16796mm等。面对客户的个性化需求，河钢舞钢充分发挥技术优势，克服了生产工艺流程复杂、钢板厚度大、模拟焊后制度严格及性能要求高等一系列挑战，在不断创新工艺的过程中，开发出专用生产工艺，强化过程质量跟踪控制，充分挖掘装备潜能，攻克各项技术难题，确保该单合同钢板性能、表面、探伤合格率100%，钢板全部保质保量顺利交付用户。

　　万众一心，用心血铸就不凡战绩。在该单合同的完美交货背后，凝聚了河钢舞钢干部职工的无穷智慧和力量：从合同承接到合同下发、工艺制定、钢锭冶炼、外委锻造，到坯料清理，到钢板轧制、热处理、表面处理、通过检验完美交货，公司各生产及研发单位均付出了巨大的努力及心血。该合同共计11块，539t，钢板单重47.9-49.6t顺利交货，巩固了公司在石化设备用钢制造领域内的领军地位，并为公司生产该类钢板积累了丰富的生产经验。