SA645GrB钢板执行标准：SA645/ SA645M
SA645GrB钢板同标准下的材质有：SA645GrB、SA645GrB
SA645GrB钢板热处理：钢板应按下列要求进行热处理｡被加热到1125℉(605℃)以上热成形的筒体板和包括封头和加强圈在内的其他零部件,应在成型后进行热处理｡
1,淬火硬化:将钢板加热到1470~1600℉(800~870℃),并在此温度下保温足够长的时间以在整个钢板厚度内获得均匀的温度,然后放入液体介质内淬火｡
2,回韧处理:将钢板重新加热到1200~1330℉(650~720℃),并在此温度下保温至少1h/in.(2.4min/mm)壁厚,但不得少于15min,然后对公称壁厚大于5/8in.(16mm)的钢板水淬到300℉(150℃)以下,或者对公称壁厚小于等于5/8in.(16mm)的钢板空冷或水淬到300℉(150℃)以下｡
3,逆转退火:将钢板重新加热到1020~1150℉(550~620℃),并在此温度下保温至少30min/in.(1.2min/mm)壁厚,但不得少于15min,然后水淬到300℉(150℃)以下｡
SA645GrB压力容器用特殊热处理5%镍合金钢板关键词：合金钢、合金钢板、承压零件、压力容器钢、钢板、压力容器用钢板、超低温压力容器钢板、耐低温冲击钢板
SA645GrB钢板适用范围：SA645GrB钢板是奥氏体化、淬火、回火和逆转退火的5%的镍合金钢板。此种钢板主要供低温或深冷温度下焊接压力容器使用。此种钢板的材料对磁化敏感,如剩磁对以后的制造或作用不利的话,则热处理后的输送转运应避免使用磁铁。
SA645GrB钢板化学成分
| 牌号 | 化学成分 | ||||
| C | Mn | P | S | Si | |
| SA645GrB | 0.13 | 0.9-1.5 | 0.02 | 0.01 | 0.15-0.30 |
| 牌号 | 化学成分 | ||||
| Ni | Cr | Mo | Al | N | |
| SA645GrB | 5.0-6.0 | 0.1-1.0 | 0.1-0.3 | 0.02-0.05 | 0.01 |
SA645GrB钢板力学性能（拉伸试验）
| 材质 | 屈服强度ksi(MPa) ① | 抗拉强度ksi(Mpa) | 2in(50mm)标距伸长率≥%② |
| SA645GrB | 85(590) | 100-120(690-830) | 20.0 |
①按0.2%残余变形，或按钢厂与采购方之间的协议按在载荷下0.5%伸长法测定。
②伸长率的修正见A20/A20M标准。
公称厚度≤3/4in.(20mm)的钢板,可用1 - 1/2in.(40mm)宽的矩形试样进行拉伸试验,伸长率在2in.(50mm)的标距长度上测量,此长度包括断口在内,并且显示出的伸长率｡
SA645GrB钢板冲击试验：夏比V形缺口试验应按A20/A20M标准的一般要求进行｡试样的纵轴应垂直于钢板的终轧方向｡除非另有协议,试验应在-275℉(170℃)的温度下进行｡每个试样与缺口相对的一面上应有不小于0.015in.(0.38mm)的侧向扩展｡以ft-lbf(J)表示的能量吸收值和以剪切率百分率表示的断口形貌应予记录并作为资料写入报告｡
SA645GrB钢板冲击温度：B级钢 -320℉(-195℃)
SA645GrA钢板合同可以添加的补充要求：
S1：真空处理
S2：成品分析
S6:落锤试验【对厚度大于等于0.625in.（16mm）的板材】
S8：按A435/A435M标准进行的超声波检验
S11：按A577/A577M标准进行的超声波检验
S12：按A578/A578M标准进行的超声波检验
S17：真空碳脱氧钢
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