一、12MnNiVR是大型储油罐用钢板。相对于日本标准JIS G3115标准中的SPV490Q裂纹敏感系数Pcm有所降低，更有利于钢板焊接冲击试验取样方向由纵向改为横向，冲击温度由-10度改为-15度或更低，而且冲击功有所提高。执行标准：GB19189。

二、12MnNiVR压力容器用钢板使用情况

自1999年北京燕山石化公司采用武汉钢铁(集团)公司生产的WH610D2钢板制造了4台10万方原油储罐后，由于种种原因，我国石油储罐用钢板仍然大量从日本进口。2004年我国开始建设第一批4个国家石油储备基地，面对日本大型油罐用钢板乘机大幅度涨价的局面，国家发展和改革委员会组织了石油储罐用钢板国产化攻关工作。经过两年多的攻关、推广应用工作，石油储罐用钢板国产化取得了很大成果。4个国家石油储备基地共建造164台10万方原油储罐，国产大线能量用钢板占104台，其中武汉钢铁(集团)公司76台，宝山钢铁股份有限公司22台，舞阳钢铁公司4台，济南钢铁公司2台。

三、适用范围

本技术条件仅适用于长庆油田原油商业储备油库工程10×104m3浮顶油罐用12MnNiVR (包括12MnNiVR-SR)钢板的要求。

四、12MnNiVR钢板技术条件

4.1尺寸、外形、质量及允许偏差

钢板尺寸、外形、质量及其允许偏差按GB19189及GB/T709的规定。其中钢板沿宽度方向的不平度：厚度大于等于20mm的钢板不超过6/1000，厚度小于20mm的钢板不超过8/1000。且钢板厚度负偏差为0，厚度公差带整体上移0.25mm。钢板理论质量计算方法在GB19189标准规定的厚度附加值基础上增加0.125mm。

4.2 12MnNiVR钢板化学成分

注：1.Ceq（%）=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14（%）

Pcm (%) =C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B

PsR（%）=Cr+Cu+2Mo+10V+7Nb+5Ti-2(仅对12MnNiVR -SR钢板)

2.允许添加表外的其他微量合金元素。供方应保证添加的表1之外的微量合金元素计入熔炼分析Pcm结果。

3.PsR值需保证，可不在质保书中出现。

3.3 12MnNiVR钢板力学性能

钢板按热处理张（指回火处理）逐张进行拉伸试验、冲击试验和冷弯试验，试样取样方向与轧制方向垂直，试验结果应符合下表的规定。厚度≤25mm的钢板，拉伸试验采用全厚度试样，试样号P9。

注1：适用厚度为32mm、27.5mm钢板，屈强比应不大于0.91，目标值不大于0.90。

注2：三个试样中允许一个试样的冲击功小于80J，但不得小于56J。

3.4调质热处理

全部钢板均需淬火+回火,且记为12MnNiVR-SR钢板最后回火温度不低于620。

3.5 试样热处理

厚度为32mm的12MnNiVR-SR钢板力学性能试样经模拟焊后热处理后进行试验，热处理条件见下表，其结果符合12MnNiVR钢板力学性能的规定。应提供模拟焊后热处理的8块试板（32×250×250mm）,并提供拟焊后热处理制度及热处理记录曲线。

注：升温至300以前不控制其升温速度。降温至300以后自然冷却，但不允许急冷降温。

3.6 表面质量

钢板的表面质量按GB19189的规定执行,且钢板表面不允许焊接修补。

3.7超声检测

全部钢板按JB/T4730逐张进行超声检测（可以使用双晶探头），合格级别为级。

3.8钢板的其他要求应符合GB19189的规定。

3.9 焊接条件

全部钢板应满足油罐经过气电立焊（线能量不超过100KJ/cm）、埋弧焊、手工焊、气保焊后，焊接接头力学性能应达到下表的要求。试验方法及要求应符合JB4708的规定。